对于一家典型的制造企业，往往市场变化多端，而工厂需要将产品销售预测和销售订单按照产品组成进行分解，制订相关原材料采购计划、外协件加工计划、半成品成品生产计划，等，当市场需求变化，而这些计划又不能仅跟变化有效协调的时候，就出现了计划失控的现象.

图2-19 核心业务流程

　　对于不合格品(无论材料、配件还是成品)需要经质检部门认可，并填写确认报废单，比如，需要生产的手机翻盖组合100套，严格对应组装配件的数量(标准用量100个LCD)，当产生实际领用时，记录每批的实际配件领用数量，如果有不合格的配件如5个LCD液晶显示器，需要确认报废，并将报废的LCD做退库处理(有单独的库位存放)，实际领用量减少5个，需要重新领用5个LCD(领用后，实际用量增加5个)，经检验有5个不合格成品翻盖组合，不合格成品与合格品入库到不同的库位。当材料：标准用量=实际用量;且成品：入库数量(合格+不合格)=生产任务订单数量时，表明没有丢失材料或成品，如果有一个公式为不等式，表明存在丢料现象，管理人员马上就可以根据生产任务订单对应的车间和班组进行追查。通过计算机系统对于各种数据的计算和核对可以对车间物流的管理实现严密管控，从而彻底杜绝丢料现象。

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