您的位置: 企业在实际工作中，往往每个月都要进行成本统计。但每当月末时，不可能每个成品都已经完工，但相关的费用可能已经支出，如员工的工资、车间的固定支出等等。这些费用若全部计算到在成品中，明显不是很合理。
企业在实际工作中，往往每个月都要进行成本统计。但每当月末时，不可能每个成品都已经完工，但相关的费用可能已经支出，如员工的工资、车间的固定支出等等。这些费用若全部计算到在成品中，明显不是很合理。
ERP软件设计师们为了满足企业的这一需求，根据企业的常见处理方式，实现了多种分配方式。在此，笔者将陆续介绍一些常见的处理方式在ERP系统中的体现，同时列出操作过程中常见的一些问题。
约当产量法是在企业应用中最广，也是最能反映实际情况的做法。现在大部分ERP产品都支持这种方法。所谓约当产量，是指在产品按其完工程度折合成完工产品的数量。比如，再产品50件，平均完工程度为60%，则相当于完工30件。
案例一：
某产品本月完工26件，在产品10件，平均完成程度为40%，共发生成本支出3000元。则，本月完工的产品，应承担多少比例的成本?
根据约当产量的计算规则，本月完工产品相当与是26件+10件*40%=30件。则每个产品本月发生的成本为3000元/30件=100元。
ERP操作要点：
采取这种方式，道理不难理解，ERP也比较容易实现。但是，在ERP实际操作中，可能会遇到一些问题。
1、完工程度如何测定?
从以上的原理分析中，我们可以看到，必须要有产品的平均完工程度，ERP系统才能够算出本月的约当产量。这个平均完工程度如何测算呢?是ERP系统所关心的问题。
结合实际的操作，ERP一般有以下几种做法：
(1)人为的设置。有些企业的做法是，无论其实际完工程度为多少，在月末，在产品的完工程度都为50%。按照这种方法的话，案例一的本月完工成品即为31件。可见，跟实际发生的成本有点差异。一般用于单位产品成本差异不是很大，平均完工程度难以测量的情况下使用，还是蛮有效的。
(2)在系统成本结转前，根据实际情况反映到系统中去。每到月末，生产管理人员去现场实际查看，然后算出完成程度，再输入到系统中去，然后让系统进行运算。如此做的好处是能够反映实际情况，缺点就是工作量比较大，特别是本月在产品种类比较多时，工作量会很大。一般成本要求比较严格的企业，可以采取这种做法。
(3)系统自动测算。若ERP系统上了工艺管理模块，ERP系统可以根据工序的完成百分比，自动计算完工程度。这种方法，要求企业的工艺管理比较完善，否则，会适得其反。
2、在产品如何确定?
在ERP中，在产品不用去车间盘点，而是根据入库情况，自动计算生产定单的未完工数量，即应入库未入库数量。所以，在成本计算时，入库单因某种原因没审核的话，会影响到成本的准确性。
案例一中发生的成本费用包括材料费用与人工费用。但是，在实际情况中，可能存在更复杂的情况，如材料在刚开始一次性投入。
案例二：
某产品本月完工26件，在产品10件，平均完成程度为40%，材料为一次性投入，一次性投入3600元，本月还发生其他成本支出2400，包括生产工人的工资、车间的电费等等。那么，本月完工的产品，应承担多少比例的成本?
因为材料是一次性投入，所以，计算材料成本时，不需要考虑约当产量，即材料成本为3600/(26+10)=100元/件。
其他成本费用要根据约当产量进行计算，2400/(26+10*40%)=80元/件。最后本月完工成品的成本即为100+80=180件。
ERP操作要点：
其实，ERP在运算时，会自动区分材料费用、人工费用、制造费用等等。所以，ERP系统的运算跟案例一的运算是一致的。
只是我们从这个案例我们可以看出，ERP操作的另外一个要点，就是在月底进行成本计算时，相关的领料单、退料单都必须审核完毕，并且，车间里的余料必须及时退库。否则，成本运算会不准确。
