一.物料清单BOM
BOM是ERP信息化系统中最重要的基础数据,其信息准确与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,准确有效的BOM是十分重要的。然而在实际实施过程中由于产品BOM信息不准确导致产品信息不符,编制计划错误 ,配套和领料出错,采购和外协不能准确完成。导致产品无法按时下线,以致推迟了交货期。对于一个品牌企业来说,信誉影响是不可估量的。
如何解决这个问题呢?我们首先要从BOM的设计入手,把BOM做的既合理又易于维护,由于市场化的产品份额逐渐扩大,分类时把基础型号(按生产计划批量生产车型。主机厂已批量型号,合同里赊销的型号)定为标准BOM,把属于市场变化型号定为订单BOM,由于产品总成有上千个零件组成,而且ERP系统的运行与BOM的完成有直接关系,否则以后的MRP及生产领料没有办法实现。重中之中就是抓BOM的制定。首先,借助于领导的威信与压力;其次,不停止的督促及考核;再次,市场部,ERP项目小组,制造部加强信息沟通和反馈,定期召开协调会。
二.仓库库存数据
库存数据是物流管理的基础,所以无论是在系统上线之前还是后面的正式运行阶段,对库存数据的整理是不可缺少的。其准确性关系到采购计划和公司的现金流,是降低企业仓储成本,物流成本,采购成本的重要节点,提高企业效益的关键控制点之一。因此对库存收据整理,确保数据准确性十分必要。现实中,库存数据往往也是最容易出现错误的环节。
实际上可以按以下步骤进行;第一步,库存数据的整理应该从物资分类,不同的企业会采取不同的分类方法,只要遵循便于统计和分析的原则就可以,同时要对仓库的物理位置进行合理的划分,便于实行库位管理。库存数据的整理应该从物资分类开始,不同的企业会采取不同的分类方法,只要遵循便于统计和分析的原则就可以,同时要对仓库的物理位置进行合理的划分,便于实行库位管理。
第二步,要清晰描述物资的属性,除了规格、型号、单位等基本属性外,对一些特殊属性一定要加以描述,比如时效、替代物、辅助单位、采购周期等,这样可以避免在运行过程中出现的一些特殊问题。
第三步,要制定合理的最高、最低库存和订货点,便于控制库存成本和提高采购效率。
第四步,要盘库,建立准确的期初数据。由于在未进行计算机管理之前,仓库压单现象非常普遍,账物不符也就见怪不怪,所以此时注意一定要改变观念,做到仓库物资的进出及时做账,利用计算机的暂估处理来保证账物相符,同时及时地入账才能保证成本的真实性。
三.生产计划
生产计划是生产管理的核心,可见在企业生产活动中的重要性。然而由于计划制定的不准确常常会出现下列情况;1,经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料 2,生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3,物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。 4,生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。 5,对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的 机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 6,计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。 7,生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶 性循环。生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断。

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